球墨鑄鐵管水壓試驗要求
 球墨鑄鐵管水壓試驗分為：生產(chǎn)過程中水壓試驗，施工安裝完畢后打壓試驗。
一、 生產(chǎn)過程中水壓試驗： 球墨鑄鐵管在澆鑄成形后，成品前，首先需要根據(jù)標準要求，對單支直管進行壓力測試，對于水壓試壓合格的管子標記合格，不合格的產(chǎn)品則標記廢品，以后回爐。對于有很小缺陷的產(chǎn)品則需要進行修復(fù)。修復(fù)無問題后方才可以進行下一道工序，直至成品。
產(chǎn)品合格標準：試驗壓力下無滲漏、出汗現(xiàn)象。經(jīng)過X光探測，管壁均勻。
產(chǎn)品修復(fù)標準: 水壓試驗滲漏小于四處修補，修補后,在保證壁厚的情況下，再次打壓。
產(chǎn)品判廢標準：管道壁厚不均勻，或者過薄，滲漏大于四處或管身水柱狀冒水。
 
二、施工安裝過程水壓試驗：
施工安裝分為2種情況進行水壓試驗，1.分段水壓試驗。2.全線水壓試驗。
根據(jù)施工現(xiàn)場的具體情況和整體管線的長度及走向，過長的管道則需要進行分段水壓試驗。通常以根據(jù)現(xiàn)場采取分段方法，以1000米-2000米左右分段作為水壓試驗。水壓試驗管線整體長度一般不超過2000米，這將根據(jù)具體情況，如果現(xiàn)在多為直線管道，則可以延伸，如果是環(huán)線管道則要控制試驗管道的整體長度。
水壓試驗準備，水壓試驗需要考慮以后幾個方面的事項：
1>進行水壓試驗球墨鑄鐵管線不得采用閘閥做盲板，不得含有水表，安全閥、消火栓、水錘消除器、自動排氣閥等附件。
2>對管道試壓端，及管線節(jié)點、接口、支墩等其它附屬構(gòu)筑物的外觀進行認真檢查。所有錨固設(shè)施應(yīng)已達到設(shè)計強度，未設(shè)支墩及錨固設(shè)施管道不得進行試驗，應(yīng)采取加固措施，對于彎頭，三通等管均應(yīng)采取加固措施。
3>檢查水源、電力，試壓設(shè)備、設(shè)備是否準備妥當和齊全，工作狀態(tài)是否良好以保證試壓系統(tǒng)的嚴密性。
4>進行水壓試驗應(yīng)統(tǒng)一指揮明確分工，對后背、支墩、接口、等都應(yīng)規(guī)定專業(yè)人員負責檢查并做好記錄和匯報工作。
5>注水管路注水管路必須安裝止回閥防止供水管壓力低于注水壓力時倒灌污染水質(zhì)。管路所有接頭應(yīng)嚴密而不漏水。對排氣管、試壓后的排水設(shè)備及排水山口進行檢查和落實。
6>整體管線的坡度，坡度過大的情況下，水壓試驗管道充水排氣管道試壓前天先向試壓管道內(nèi)注水水必須自管道低端慢慢進入管道，開啟排氣閥，讓管道空氣排出，要注意防止水錘和氣錘爆管。
 
三、試壓前的準備工作：壓力表，加壓泵，管道檢查，進水管線，排水管線。
四、試壓分三步進行：第一步升壓，第二步保壓，第三步排壓。
升壓過程中當發(fā)現(xiàn)壓力計表針擺動頻繁、不穩(wěn)定或者且壓力上升非常緩慢應(yīng)重檢查管線及排氣閥是否工作正常。升壓時應(yīng)分幾次升級，每到壓力達到一定的位置，應(yīng)該及時應(yīng)檢查靠背、支墩、管身等有無異?，F(xiàn)象，正常再繼續(xù)升壓到管道試驗壓力。
當壓力接近球墨鑄鐵管道設(shè)計試驗壓力時應(yīng)該穩(wěn)定一段時間，檢查排氣閥，將空氣徹底排除干凈后，升至試驗壓力。水壓升至管道設(shè)計試驗壓力時，應(yīng)該將入水管線閥門關(guān)閉，保持管道壓力，當管線壓力在規(guī)定時間內(nèi)（正常為10分鐘）壓力下降小于0.05Mpa，則判定管道水壓試驗強度合格。水壓試驗完成后，排壓不可太快，應(yīng)逐步排壓。
五、水壓試驗過程中應(yīng)注意事項
1、水壓試驗管線內(nèi)應(yīng)將空氣及時排空，否則壓管道發(fā)生漏水時不易從壓力表上反映出來。若管道水密性能尚好氣密性能較差時如未排凈空氣試壓過程中容易導(dǎo)致表壓下降。
2、在試壓管段起伏的頂點應(yīng)設(shè)排氣閥，要使排出的水流中連續(xù)出水不帶氣泡水流作為徹底排氣標志。
3、球墨鑄鐵管線的固定支撐在試壓時必須達到設(shè)計強度。否則在壓力超過支撐承受的情況下出現(xiàn)問題。
六、安全施工：水壓試驗過程中應(yīng)該注意人生財產(chǎn)的安全。球墨鑄鐵管件后背頂撐、管道兩端嚴禁站人。在升壓過程中時嚴禁對管身、接口進行敲打。遇有缺陷時應(yīng)做出標記卸壓后修補。試壓前的檢查后背必須緊貼后座墻密實。管道安裝檢查合格后管頂上回填土厚度應(yīng)該根據(jù)設(shè)計要求回填。

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